耐磨陶瓷彎頭的不同工藝

耐磨陶瓷彎頭是采用特制的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電以及冶煉金屬跟鋼鐵水泥等各種行業輸送的彎頭部分磨損嚴重問題，同時采用鋼管彎頭跟耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快捷的更換跟施工。耐磨陶瓷彎頭工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和很高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用很廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額的80%左右。

根據其中的工作條件不同，生產工藝也有所不同，可以直接采用粘貼法跟螺栓裝卡法或者是一體成型法。耐磨陶瓷彎頭工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和很高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用很廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額的80%左右。其中管道一體成型法是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨耗性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。

螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。耐磨陶瓷彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其很好的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。由于采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000攝氏度以上的高溫運行，陶瓷也不會掉落。