耐磨陶瓷貼片彎頭生產工藝分析

互壓焊接加固式耐磨陶瓷貼片彎頭是我公司為解決燃煤火力發電廠煤粉制備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的解決方案，僅次于耐磨陶瓷復合彎頭。

在電力行業標準DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片彎頭相對耐磨性能比較好的，該類產品的缺點是脫落問題，常見的制作工藝是普通粘結劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且陶瓷與彎頭的粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對耐磨陶瓷的厚度有要求，成本很高。我公司使用自蔓延燃燒高溫合成技術和冶金結合徹底解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使耐磨陶瓷復合彎頭產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道好的解決方案。下邊我們分析下耐磨陶瓷貼片彎頭的工藝。耐磨陶瓷管彎頭

耐磨陶瓷管彎頭

結構分析

1．耐磨陶瓷貼片。

耐磨陶瓷貼片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，耐磨陶瓷與陶瓷瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2．媒體層。

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。

3．焊接固定工藝。

采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。耐磨陶瓷彎頭

耐磨陶瓷彎頭

結構形式

1．（Q235碳鋼）+無機膠粘劑+耐磨陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。

2．（Q235碳鋼）+無機膠粘劑+耐磨陶瓷貼片+帶扣瓷堵+焊接鋼碗。

指標參數

1．耐磨陶瓷貼片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。

技術參數：1800℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。

2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內高科技研究成果研制。陶瓷耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭

技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）

基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。

技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。耐磨彎頭

耐磨彎頭