耐磨陶瓷彎頭生產工藝流程及參數報價

1、自蔓延燃燒高溫離心合成法生產，在鋼管內壁加入鋁熱劑（氧化鐵粉和鋁粉混合物），離心機管模旋轉達到一定速度后，經通電點燃鋁熱劑，燃燒波迅速蔓延燃燒成型，該工藝生產的耐磨陶瓷彎頭密度高，鐵層與剛玉陶瓷層也形成牢固結合，不老話，不脫落。

2、貼片式與套式生產，首先粉體制備、陶瓷片成型、燒結，后用膠將耐磨陶瓷粘貼在彎頭內壁，該工藝簡單，但是制作工序多，生產周期長。

耐磨陶瓷彎頭應用范圍

1、火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

2、礦山行業：礦山充填、精礦粉和尾礦輸送。選煤廠長距離管道輸煤、水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉。耐磨陶瓷管彎頭

耐磨陶瓷管彎頭

耐磨陶瓷彎頭技術參數

耐磨陶瓷復合彎頭技術要求：

陶瓷化學成分AL2O3：≥95%；

密度（g/cm3）：≥3.85；

硬度（HV）：≥1100

莫氏硬度（MOHS):≥9級；

洛氏硬度（HRA):≥85；

陶瓷厚度：≥4mm；

壓潰強度（MPa）：350-400；

抗抗剪切強度（MPa）：15；

承受溫度：≥400°C；

耐磨陶瓷貼片彎頭技術要求：

氧化鋁含量：≥92%；

密度：≥3.8g/cm3；

莫氏硬度（MOHS):≥9級；

維氏硬度（VICKERS):≥1000；

洛氏硬度（HRA):≥80；

冷壓強度：≥2200MPa；

陶瓷厚度：≥8mm；

抗彎強度：>280MPa；

承受溫度：≥120°C；

耐磨陶瓷彎頭安裝方法

1、直接焊接連接

2、采用法蘭連接

3、快速接頭連接

耐磨陶瓷彎頭切割方法

由于硬度高、耐熱性能好，導致普通的砂輪片切割機、氧割無法使用，我們建議盡量不用切割，因為切割后彎頭端面會很不平整，如果不得不切割，就必須采用等離子切割機來切割，切割時手要穩，速度要緩和，切割完后，端口需要用打磨平整。耐磨陶瓷彎頭

耐磨陶瓷彎頭

耐磨陶瓷彎頭注意事項

1、耐磨陶瓷彎頭硬度高，韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別是避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶層。

2、安裝耐磨陶瓷彎頭時，管道中心線要對正，高低要調平，確保兩端對準確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內。

3、采用柔性管接套連接安裝耐磨陶瓷管時柔性管接套內兩端插入長度要調整對稱,由于耐磨陶瓷彎頭熱脹系數為鋼的1/3左右,因此伸縮間隙可減少到3-5mm。

4、采用法蘭連接時,其法蘭端面須與耐磨陶瓷彎頭端面平齊。

5、由于耐磨陶瓷彎頭焊接性能優良，因此管道連接方式采用焊接方式進行，在焊接時其坡口采用70°-90°，鈍邊為2-4mm不留間隙，建議采用小電流焊接。陶瓷耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭

耐磨陶瓷彎頭為何優于鋼制彎頭

在過去設計的彎頭一般采用碳鋼彎頭、不銹鋼彎頭、合金鋼彎頭等材質，通常叫沖壓彎頭或推制彎頭，雖著國內工業不斷發展，彎頭長期在高溫惡劣的環境中運行，導致彎頭使用壽命減少，甚至存在使用幾個小時就磨穿的現象，近些年新建和技改項目在設計時已非常注重這一點，所以“遠達”耐磨陶瓷彎頭就誕生了，克制在惡劣環境中使用，在新世紀得到了非常好的評價。耐磨彎頭

耐磨彎頭